對于鋁棒鋁板的鋸切問題，最頭疼的可能是加工企業。因此，一臺精度穩定、鋸切效果好的自動切鋁機是加工企業不可或缺的幫手。但并不是所有的切鋁機鋸切都很穩定，所以我們企業在切鋁機鋸切時還是需要知道造成這些問題的原因是什么，這樣才能避免這些問題，有助于在購買自動切鋁機時區分切鋁機的質量。

今天我們就來談談切鋁機械鋸切尺寸的不同是怎么回事:

鋁鋸切采用全自動切割鋁機自動送料，是為了節省人工成本，提高鋸切的切割效果。如果材料尺寸經常超差，則與采購切割鋁機的目的背道而馳。那么導致這種鋸切問題的因素有哪些呢？
一是設備結構問題導致材料鋸切精度不準確

第一個要素是設備結構。如果自動切鋁機的送料臺面與切割材料存在高低差，在送料過程中肯定會影響送料精度，導致切割材料的長度和短度。這是因為送料臺面與切割材料之間存在高低差，導致送料時材料夾緊不緊，送料尺寸不對，導致鋸切材料精度超差。由于送料導軌精度低，設備結構也會拖動送料結構，容易出現鋸切材料精度過差。

二是送料電機性能低導致材料鋸切精度不準確

市面上很多自動切鋁機配套的送料電機都是步進電機。這種電機的缺點是使用時間長，有時會掉下來。送料過程中的掉落會導致某一時刻送料的材料尺寸達不到要求值，鋸切精度出現誤差。鄧氏機械生產的自動切鋁機配備伺服送料電機，讓企業從源頭上放心的鄧氏切鋁機。

三、切鋁鋸片質量差導致材料鋸切精度不準確

自動鋁切割機對鋁鋸片的質量也有一定的要求，一些鋁切割機企業因為只生產鋁切割機，鋁鋸片與其他企業相匹配，無法保證匹配鋸片的質量，許多材料鋸切割問題，如精度差、鋸痕、毛刺大多是由于鋁鋸片質量差，我們將從源頭降低加工成本和錯誤試驗成本。鄧機械不僅生產鋁切割機，還生產自己的鋁切割鋸片，可以最大限度地了解什么材料需要配備什么樣的鋁切割鋸片，使鋸切時是專鋸專用。