鋁合金精密切割機(jī)出現(xiàn)切割留傷的幾大原因不得不重視

很多客戶在購(gòu)買(mǎi)前期都跟重點(diǎn)的去強(qiáng)調(diào)了材料不能有傷，因?yàn)橛泻芏噤X加工制品在鋁合金精密切割機(jī)加工完成以后直接進(jìn)行噴涂或者氧化等二次加工的，如果表面留傷可能會(huì)造成不良品，所以需要從兩個(gè)方向出發(fā)，去解決客戶的需求點(diǎn)。

切割表面不光滑：嚴(yán)格來(lái)講這樣子的情況不算是流傷，但是對(duì)于有一些加工要求特別高的客戶是不能接受的，那么就需要采用具有分離系統(tǒng)的設(shè)備，讓鋸片在鋸切的過(guò)程中鋸切完成后退刀不再對(duì)材料進(jìn)行二次掃刀，減少切割面的毛刺及其增加切割面的平整度。

表面留傷：可能是由于材料在運(yùn)輸或者上料的過(guò)程中導(dǎo)致的刮傷，這樣的情況可以通過(guò)上料架包裹聚酯胺塑膠鋸切臺(tái)面增加防刮傷電木板，這樣子可以解決客戶的問(wèn)題，當(dāng)然還有一種情況是由于鋁合金精密切割機(jī)氣缸壓力過(guò)大，而鋸切材料屬于薄壁型材，通過(guò)調(diào)整壓量壓料氣缸的壓力或者控制壓料氣缸的壓，料位置也就是進(jìn)行限位，這樣也是可以解決的。

除了上面的情況以外，設(shè)備主軸磨損嚴(yán)重、鋸片質(zhì)量不合格都會(huì)影響材料切面留傷的，對(duì)于精加工的企業(yè)來(lái)說(shuō)是非常頭疼的一件事。

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