鋁材切割機如何減少材料損耗

切割設(shè)備耗材方面的問題一直都是很多加工商的難題，要想把鋁材切割機做到零損耗，幾乎是不可能的事情，大家都知道設(shè)備在切割型材時，鋸片的厚度就已經(jīng)決定了原材料的損耗情況，一般切割小料、短料、角碼、等一些短的薄的鋁型材時，減少鋸切帶來的損耗很重要，畢竟原材料本身的成本價格就很高，再加上一根原材料可以切出很多成品，所以每切一刀都會出現(xiàn)鋸路帶來的損耗，所以一般像這種加工商都會選擇超薄鋸片進行切割，相對加工剩下來的材料錢都可以購買很多鋸片，

所以鋁材切割機不僅是尾料會帶來損耗，鋸切出現(xiàn)的損耗也是不容小覷，很多客戶在進行斷料切割的時候，基本上都是使用4.0mm厚的常規(guī)鋸片，但是像這種常規(guī)的鋸片在切割時帶來的損耗還是很大，每一刀都要從原材上損耗掉4mm長的原材，所以后來又出現(xiàn)凸臺鋸片、雙凸臺鋸片等類型的超薄鋸片，像豐金銳刀具廠的超薄合金鋸片可以做到2.5mm的厚度，相比進口的常規(guī)鋸片每一刀要節(jié)省1.5mm的鋸路損耗，在原材料這一方面可以節(jié)省37.5%，鋸片是采用SKS51的鋼板材質(zhì)加上進口的歐洲盧森堡合金刀頭，使用銀銅銀進口三明治焊膏進行焊接的，鋸片質(zhì)量堪比日本進口鋸片，價格不到進口鋸片的60%，高性價比，特殊的刀頭材質(zhì)及齒形結(jié)構(gòu)使用精確性更好，并且刃磨次數(shù)更多，使用更持久，保證切割材料時無爆口、無毛刺。

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